Banyak toko mesin yang menyediakan alat las. Tidak hanya menjual terkadang mereka juga melayani perbaikan atau reparasi mesin. Artikel ini adalah tentang berbagi ilmu dasar pengelasan bagi anda yang mempunyai toko mesin pengelasan, yang bisnis utamanya tidak di bidang pengelasan. Atau untuk siapapun yang mencari referensi tentang ilmu dasar-dasar pengelasan dan tips memilih mesin las yang baik.
Mengingat berbagai proses pengelasan yang tersedia, memilih yang tepat untuk toko Anda bisa menjadi keputusan yang membingungkan dan sulit. Dalam setiap operasi manufaktur, pencocokan proses terbaik untuk aplikasi dapat menjadi perbedaan antara keuntungan dan kerugian dari pekerjaan.
Demikian juga, pengelasan memiliki banyak variabel dalam hal metode dan bahan. memilih proses pengelasan dengan benar, dapat menyimpan waktu proses produksi berjam-jam.
Objek pengelasan, apakah itu dilakukan secara produksi atau kadang-kadang, adalah sama: untuk menghasilkan las yang berkualitas dalam jumlah sedikit waktu. Kualitas pengelasan ditentukan oleh keberhasilan seseorang dalam menciptakan las yang menembus cukup, tanpa pori-pori, kantong atau celah. Baik faktor awal sampai akhir.
Pada artikel ini, kita akan melihat empat proses pengelasan yang paling umum. Singkatnya kita akan membahas masing-masing pekerjaan dalam hal karakteristik kinerja sehingga Anda dapat memilih mana yang lebih baik dalam menentukan proses pengelasan yang paling sesuai dengan aplikasi Anda.
PROSES PENGELASAN TIDAKLAH BAKU PADA SATU CARA
Sayangnya, tidak ada proses pengelasan tunggal cocok untuk semua situasi pengelasan. Untuk alasan ini, perlu untuk mempertimbangkan keuntungan dan kerugian dari setiap proses pengelasan.
Proses pengelasan yang paling umum digunakan untuk fabrikasi logam adalah busur logam gas pengelasan (MIG), fluks buang biji las, tungsten gas las busur (TIG) dan tameng logam arc welding (tongkat elektroda). Untuk membuat evaluasi dari proses pengelasan yang paling tepat untuk pekerjaan di tangan, faktor-faktor berikut yang harus dipertimbangkan:
• Jenis material yang dilas,
• Ketebalan material,
• Posisi pengelasan,
• Jenis pengelasan sumber daya dan jumlah arus yang tersedia, dan
• Persyaratan waktu.
Gambar 1 memberikan gambaran dari empat proses pengelasan umum dan penerapan mereka untuk operasi umum di toko-toko mesin las. Berikutnya kita akan melihat secara mendalam pada setiap proses pengelasan.
Gas Metal Arc Welding (MIG) Proses ini terdiri dari menyusui wire_made filler logam telanjang dari bahan yang sama yang dilas - dalam hubungannya dengan shielding gas melalui unit obor tangan. Kawat las mengambil arus listrik disuplai oleh sumber daya standar. Pada kontak, menciptakan sebuah busur yang melakukan pengelasan.
Kawat diumpankan dari unit kerja tersebut, berfungsi sebagai terus menerus, elektroda habis, sehingga membutuhkan lebih sedikit dimulai dan berhenti.
Untuk aplikasi bergabung rutin, tukang las MIG mungkin menawarkan keuntungan lebih dari proses pengelasan lain. Berikut beberapa keuntungan dari MIG welding:
• Ini proses pengelasan yang paling mudah untuk belajar. Dengan sedikit latihan, bahkan pertama kali MIG pengguna dapat mencapai las tampan.
• Lasan cahaya materi alat ukur atau piring tebal (dengan melewati beberapa).
• Lasan semua umum baja metals_carbon, stainless steel dan aluminium.
• Pengelasan dapat dilakukan di semua posisi, termasuk overhead.
• Tidak perlu untuk menghapus fluks, sebagai perisai yang disediakan oleh gas.
• Kecepatan tinggi pengelasan dapat obtained_up empat kali lebih cepat dari tongkat welding_reducing perbaikan atau pembangunan waktu.
Sebuah power supply yang memberikan langsung polaritas terbalik saat (DCRP) direkomendasikan untuk digunakan dengan proses pengelasan MIG. Umumnya, tukang las menggunakan lurus saat polaritas, yang berarti aliran bergerak listrik dari obor ke benda kerja. Dalam terbalik polaritas pengelasan, perjalanan arus dari benda kerja ke obor las. Untuk pengelasan MIG, arus DCRP menghasilkan yang terbaik perpindahan busur dan permukaan las halus daripada jenis lain dari arus.
Pertimbangan khusus diperlukan ketika pengelasan terbuka atau di tempat berangin dengan tukang las MIG karena udara atau draft dapat meniup shielding gas dari genangan las dan menyebabkan porositas. MIG proses pengelasan juga membutuhkan peralatan yang lebih kompleks, yang awalnya lebih mahal. Peralatan dan perlengkapan berikut ini diperlukan untuk pengelasan MIG:
• Sebuah power supply dan kabel las,
• Feeder kawat elektroda / MIG sistem welding gun, dan
• Sebuah tabung gas dengan 75 persen argon dan 25 persen CO2, ditambah selang dan regulator.
Peralatan tegangan yang sama konstan digunakan untuk pengelasan MIG juga melakukan fluks buang biji las. Perbedaannya adalah kawat yang digunakan sebagai elektroda. Daripada menjalankan kawat padat ditambah dengan shielding gas, fluks buang biji las menggunakan diri terlindung kawat dengan fluks dalam (beberapa fluks buang biji kabel memerlukan shielding gas).
Kabel buang biji umumnya digunakan pada bahan tebal (4 mm dan up) dari kabel padat digunakan dengan proses MIG. Keuntungan dari fluks buang biji las adalah:
• Kurang dipengaruhi oleh konsep, sehingga lebih cocok untuk pekerjaan luar.
• Bekerja serta tongkat pengelasan pada material berkarat atau kotor.
• Terus menerus pakan kawat, yang meminimalkan dimulai dan berhenti.
• Dalam penetrasi untuk pengelasan bagian tebal.
• Deposisi meningkat logam (dua atau tiga kali lipat dari pengelasan tongkat), yang bermanfaat untuk Hardfacing kasar (menambahkan bahan untuk benda kerja a).
• Dapat menghilangkan kebutuhan untuk botol gas perisai, yang meningkatkan portabilitas.
Porositas merupakan masalah bagi tukang las. Hal ini sering terjadi di daerah berangin ketika fluks buang biji las dengan gas pelindung. Kesulitan ini dapat diatasi dengan menggunakan self terlindung, fluks buang biji kawat. Ia melakukan sama dengan tukang las tongkat dalam kondisi seperti kondisi berangin sehingga kurang berdampak pada melas.
Yang penting, bahan yang digunakan untuk mengisi fluks buang biji kabel dapat kustom diformulasikan untuk mencocokkan logam dasar, yang membantu menghasilkan las yang lebih baik. Ini juga bisa membuat fluks buang biji las kurang sensitif terhadap karat dan skala pada bagian dilas dari proses lainnya.
Antara MIG dan fluks berintikan kemampuan, tukang las kawat dapat melakukan sebagian besar tugas seorang tukang las tongkat dapat melakukan, dan sering lebih efisien. Sementara baik kualitas kawat las biaya Rp. 4.500.000 sampai Rp. 20.000 (tergantung pada ukuran), biaya untuk kawat dan gas jauh lebih dari itu untuk batang tongkat pengelasan. Ditambah dengan kemampuan untuk mengelas aluminium dan lembaran logam, tukang las kawat dapat membayar sendiri dengan sangat cepat.
Gas Tungsten Pengelasan (TIG) Proses ini menggunakan elektroda tungsten nonconsumable dan shielding gas yang melindungi daerah las dari kontaminasi. TIG pengelasan dapat dilakukan di semua posisi, termasuk overhead. Its panas terkonsentrasi dan kontrol yang tepat dari busur memungkinkan bahan tipis (0,01 inci) yang akan dilas. Keuntungan dari TIG pengelasan adalah:
• Las yang tepat pada bahan tipis mudah dicapai, ditambah ada sedikit distorsi keseluruhan.
• Memberikan kualitas kerja tertinggi (kualitas x-ray) bila diperlukan, serta manik-manik las yang sangat estetika.
• Memungkinkan tukang las untuk menyesuaikan input panas saat pengelasan dengan menggunakan kaki atau tangan kontrol ampere.
• Baik cetakan keras-facing_for dan mati work_can dilakukan.
• Lasan baja, aluminium dan logam lainnya hanya dengan gas tunggal, argon.
• Tidak ada hujan rintik-rintik atau fluks untuk menghapus.
sumber :
http://hargatanggaputar.blogspot.com/2015/08/bagaimana-memilih-mesin-las-yang-tepat.html
